CUSTOM FABRICATION & CNC WORKFLOW

맞춤제작 (정밀 가공 솔루션)

재단·가공 안내, 제작 가능 형태, 주문 제작 4단계 프로세스

가공 서비스의 목적은 DMAX가 가구나 인테리어를 직접 만드는 것이 아니라, 고객사의 디자인과 CAD 도면을 실제 정밀 소재와 부품으로 구현하는 것입니다.

정밀 가공 설비 및 생산 역량

고객사의 도면 그대로,
정밀 부품 양산 납품.

DMAX는 자체 가공 센터에 디지털 나이프 CNC, 멀티 앵글 V-Groover, 대형 베벨 재단기를 구축하여 설계 도면(CAD/DXF) 그대로 한 치의 오차 없이 가공 부품을 양산합니다.

CNC Cutting
Digital Knife & Router Precision Cutting

CNC Cutting

비열성 오실레이팅 나이프로 그을음과 단면 변색 없이 도면(DXF/AI/CAD) 1:1 정밀 절단

가공 스펙 & 구현 역량:
  • ✓오실레이팅 디지털 나이프로 열 변형/유독가스 없는 깔끔한 엣지
  • ✓복잡한 곡면 곡선 및 미세 타공 패턴 고속 재단
  • ✓조립식 가구 및 파티션 결합을 위한 슬롯(Slot) 및 탭(Tab) 가공
  • ✓최대 1,500 × 3,000 mm 대형 워크테이블 가공 대응
기준 사양: 두께: 9~25mm | 공차: ±0.5mm | 입력 파일: DXF, AI, DWG, PDF
V-Cut / Groove
Precision Angular Grooving & Folding Architecture

V-Cut / Groove

정밀 각도 45°/90° 절삭으로 선형 패턴 디자인 및 프레임리스 3D 폴딩 코너 제작

가공 스펙 & 구현 역량:
  • ✓45° V-커팅을 통한 90° 직각 꺾임 폴딩(Folding) 일체형 마감
  • ✓등간격 스트라이프 및 기하학적 그리드 그루빙 음영 패턴
  • ✓펠트 표면의 심미성과 흡음 표면적을 배가하는 입체 텍스처
  • ✓목재 슬랫 어쿠스틱 패널 배면 결합용 정밀 레일 가공
기준 사양: 각도: 45°, 90°, 60° | 간격: 최소 10mm부터 맞춤 | 규격: 최대 2,800mm
Custom Components
R-Chamfering, Countersink & Multi-layer Lamination

Custom Components

가구 및 인테리어 생산 라인에 즉시 투입되는 코너 라운딩, 접합, 브라켓 타공 가공

가공 스펙 & 구현 역량:
  • ✓가구 모서리 안전 R가공(Corner Rounding) 및 테두리 베벨 챔퍼링
  • ✓하드웨어 브라켓 매립을 위한 단차 포켓 및 카운터싱크 가공
  • ✓이종 컬러 펠트 또는 보강재의 열융착 다층 샌드위치 접합
  • ✓가구사 전용 조립 가이드 라인 및 결합 인서트 사전 가공
기준 사양: 용도: 데스크 스크린, 의자 쉘, 도어 패널 | 검품: 전수 외관 및 치수 검사
OEM Production
Prototyping, Pilot Run & Stable Mass Batch Supply

OEM Production

시제품 목업 제작부터 양산 전용 생산 라인을 통한 대량 반복 공급 체계

가공 스펙 & 구현 역량:
  • ✓B2B 엔지니어의 1:1 도면 검토 및 가공 공정 최적화 기술 지원
  • ✓양산 전 신속한 프로토타입 샘플 제작 및 물성 테스트
  • ✓바코드 및 라벨링, 파트너사 전용 맞춤 포장 및 분할 납품
  • ✓본사 제조 공장을 통한 안정적인 원자재 재고 및 공급망 확보
기준 사양: 라인: 자동화 재단/가공 라인 | 납기: 협의 납기 준수율 99% 지향
DMAX FABRICATION CAPABILITIES

가공 가능 범위 및 맞춤 제작 솔루션

DMAX는 현장 인테리어 시공 회사가 아닌, "소재 공급 및 정밀 가공", "제품개발 지원", "B2B 맞춤 제작" 전문 파트너입니다.

01. DESIGN

다양한 디자인 설계

  • 9mm 또는 12mm 보드 두께 선택
  • DM-901~911 (11색) 및 DM-1202~1212 (8색) 컬러보드
  • 파트너사 가구 디자인 컨셉별 컬러 조합 지원
02. CUSTOM CUT

정밀 가공 솔루션

  • 정밀 재단 및 타공 (Perforation)
  • CAD 도면 1:1 형상가공 & 기하학 패턴
  • 끼움 결합 슬롯(Slot) & 곡면 조립 구조
03. SPACE APPLICATION

공간 적용 부재 공급

  • 책상 스크린 파티션 & 하부 배선 가림판
  • 어쿠스틱 벽부(Wall) 마감 패널
  • 천장 배플(Baffle) 및 공간 분리 칸막이
04. PRODUCT

완제품 OEM & PB 개발

  • 업무용 데스크 오거나이저 & 사무 소품
  • 생활용 펠트 발거치대 (Footrest)
  • 조립식 인테리어 오브제 & 맞춤 완제품
B2B WORKFLOW

가공 및 납품 프로세스

도면 접수부터 검토, 샘플 제작, 본 양산 납품까지 표준화된 B2B 공정으로 원활한 프로젝트 진행을 보장합니다.

STEP 01

도면 접수 및 검토

DXF, DWG, AI 도면 접수 후 소재 두께·특성에 따른 가공 공차 및 간섭 여부 사전 검토

STEP 02

견적 및 기술 미팅

수량별 단가 산출, 모재 컬러 및 로트 선정, 납기 일정 협의 및 시제품 제작 계획 수립

STEP 03

시제품 및 가공 검증

디지털 나이프/CNC 파일럿 가공을 통해 결합부 및 마감 상태 실물 검수 후 승인

STEP 04

양산 가공 및 출하

정밀 자동화 라인에서 대량 반복 생산 후 전수 검품, 부품별 스크래치 방지 포장 및 납품

GET A FABRICATION QUOTE

도면 첨부 견적 요청

설계 도면 파일(DXF/DWG/AI)과 필요한 두께, 수량을 남겨주시면 DMAX 엔지니어가 신속하게 제작 가능 여부와 B2B 단가를 회신드립니다.

도면 첨부 견적 요청하기 →